Rotatif Gravür Baskı İçin Hangi Beceriler Gereklidir?

Rotogravür baskı, ekipman işletimi, proses kontrolü, kalite denetimi, bakım ve güvenlik yönetimini kapsayan çok çeşitli beceriler gerektiren, teknoloji yoğun bir görevdir. Özel beceri gereksinimleri ve analizleri aşağıdaki gibidir:
1.Ekipman çalıştırma becerileri
Silindir Montajı ve devreye alınması
Silindirin Değiştirilmesi: Silindir yüzeyinin temiz ve hasarsız olduğundan emin olmak için plaka silindirini baskı özelliklerine (örn. genişlik, renk vb.) göre hızlı bir şekilde değiştirin.
Basınç Ayarı: Tamburun aşınmasına neden olan aşırı basıncı veya renk bozulmasına yol açan yetersiz basıncı önlemek için baskı silindiri ile plaka silindiri arasındaki boşluğu ayarlayarak baskı basıncını kontrol edin.
Kayıt kontrolü: Her bir renk silindirinin fazı, çok renkli baskı sırasında görüntülerin doğru şekilde hizalanmasını sağlamak için mekanik veya elektronik bir kayıt sistemi kullanılarak ayarlanır (hata 0,1 mm'den az veya ona eşit).
Mürekkep Besleme Sisteminin Çalışması
Mürekkep Besleme: Eşit mürekkep beslemesi sağlamak ve çökelmeyi ve kabarmayı önlemek için mürekkep pompalama, karıştırma ve sirkülasyon sistemlerinin işleyişinde uzmanlaşın.
Viskozite Kontrolü: Bir viskozimetre kullanarak mürekkep viskozitesini izleyin ve stabil bir viskoziteyi korumak için gerektiği gibi solventler veya seyrelticiler ekleyin (örneğin solvent tipi mürekkepler, 4 fincan başına 15-25 saniyede tutulmalıdır). Silecek Kurulumu: Fikstürün temiz olduğundan ve tambura zarar vermediğinden emin olmak için fikstürün açısını (genellikle 15-25 derece) ve basıncını ayarlayarak fikstürü doğru şekilde takın.
Kurutma Sistemi Kontrolü
Sıcaklık kontrolü: Mürekkep tipine göre (örneğin solvent tipi, UV tipi tip) kurutma sıcaklığının ayarlanması (solvent tipi genellikle 60-80 derecedir, UV tipi genellikle uygun güçte UV lambasının kullanılmasını gerektirir).
Hava hızı servo kontrolü: kuruluğu (çatlamaya yol açar) veya kuruluğu (yapışmaya yol açar) önlemek için sıcak ve soğuk havanın hacmini düzenler.
ii. Proses kontrolü
Parametre Ayarlarını Yazdırma
Hat Hızı Ayarı: Alt tabaka malzemesine (örn. BOPP, PET) ve mürekkep özelliklerine göre uygun hızı (genellikle 100-300 m/dak) ayarlayın.
Lastik Silecek Basıncı: Lastik sileceğin basınç basıncı, tutarlı mürekkep tabakası kalınlığı (örn. katı alan yaklaşık 3-5 mikron) sağlamak için basınç göstergesi veya deneysel yöntemlerle ayarlanabilir.
Gerginlik kontrolü: Alt tabakaların gerilmesini, deforme olmasını veya kırışmasını önlemek için germe ve ters çevirme sırasında gerilimi ayarlayın. Mürekkep Karıştırma ve yönetimi
Renk Eşleştirme: Nokta renkli baskı elde etmek için renk oranını, spektrofotometreyi veya standart renk şemasını kullanarak renk oranını ayarlayın (örn. Pantone renk uyumu).
Solvent Karışımı: Mürekkebin çok hızlı veya çok yavaş kurumasını önlemek için solvent oranını ortam sıcaklığına ve neme göre ayarlayın (örneğin yazın hızlı kuruyan solventlerin oranını arttırmak gibi).
Mürekkep Dolaşımı: Pigmentasyonu ve renk farklılıklarını önlemek için mürekkep tankını düzenli olarak karıştırın.
Teşhis ve problem çözme
Yaygın Sorun Giderme:
Düzensiz Mürekkep Rengi: kazıyıcıyı, silindir yüzeyinin temizliğini veya mürekkep viskozitesini kontrol edin.
Kayıt Sapması: Silindir fazını ayarlayın veya tahrik dişlisinin aşınmasını kontrol edin.
Mürekkep Yapışma: Kurutma sıcaklığını azaltın veya rüzgar hacmini artırın.
Acil durum çalışması: kağıt kırılmaları, plaka sıkışmaları ve diğer acil durumlar, düzeltilmesi için hızla kapatılabilir.
III. Kalite Kontrol Becerileri
Çevrimiçi erişim
Yoğunluk Testi: Rengin tutarlılığını sağlamak için bir yoğunluk ölçer kullanarak katı yoğunluğunu izleyin (örn. solvent mürekkep yoğunluğu 1,4 ile 1,8 arasında kontrol edilmelidir). Kromatometrik kontrol: E'den küçük veya eşit 3'ten küçük veya eşit, mürekkep oranını zamanında ayarlamak amacıyla basılı ve standart numuneler arasındaki renk farkını ölçmek için kullanılır.
Kusur Tespiti: Bıçak izleri, benler ve portakal kabuğu gibi kusurlar hızlı bir şekilde tespit edilebilir ve nedeni (kazıyıcı üzerindeki yabancı cisim veya tıkalı silindir hücreleri gibi) tespit edilebilir.
Çevrimdışı Test
Yapışma Testi: Mürekkep ile alt tabaka arasındaki bağı bir şeritle test edin (ISO standartlarına uygun olmalıdır).
Aşınma Direnci Testi: Sürtünme test cihazı, baskılı yüzeylerin aşınma direncini test etmek için kullanılır (örneğin, yüzeyin rengi 50 veya daha fazla sürtünmeden sonra değişmez).
Kimyasal korozyon direnci testi: gerçek çalışma koşullarının simülasyonu (su direnci, yağ direnci vb.), mürekkebin stabilitesinin test edilmesi.
IV. GİRİŞ GİRİŞ GİRİŞ GİRİŞ Bakım Becerileri
Günlük bakım
Rulo temizliği: Mürekkep kalıntısı krom kaplamanın korozyonunu önlemek için tambur yüzeyini her gün özel bir temizlik maddesiyle temizleyin.
Yağlama Bileşenleri: şanzıman dişlileri, yatakları ve diğer bileşenler aşınmayı azaltmak için düzenli yağlamadır.
Elektrik denetimi: kısa devre veya arızayı önlemek için motor ve sensör gibi elektrikli bileşenlerin normal şekilde çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Düzenli bakım
Orta düzey bakım: Ayda bir veya yılda bir kez, derinlemesine temizlik ve ayarlama için temel bileşenleri (sıkma bıçağı sistemi sistemleri ve kurutucular gibi) çıkarın.
Onarım: Büyük ekipman arızası veya doğrulukta önemli bir azalma sonrasında, ekipmanın performansını yeniden sağlamak için ekipman, profesyonel bir teknisyen veya üretici teknisyenler tarafından elden geçirilmelidir.
Yedek Parça yönetimi
Envanter Yönetimi: Zamanında değiştirmeyi sağlamak için sıklıkla aşınan parçaları (sıkma bıçakları, contalar ve rulmanlar gibi) stoklayın.
Ömür boyu izleme: Makaralar ve dişliler gibi önemli bileşenlerin hizmet ömrünü kaydedin ve değişim için önceden plan yapın.
V. Emniyet Yönetimi Becerileri
Operasyonel standartlar
Kişisel koruma: Mürekkebin cildinize veya gözlerinize temas etmesini önlemek için koruyucu gözlük ve eldiven kullanın.
Makine Güvenliği: Makine arızalanırsa yanlışlıkla yeniden başlatılmasını önlemek için ana güç kaynağını kilitleyin. Silindirleri temizlerken profesyonel aletler kullanın ve el müdahalesinden kaçının.
Yangın güvenliği: Solvent tipi mürekkebin yanıcılığı konusunda bilgi sahibi olun, çalışma alanını havalandırın ve yangın söndürücülerle donatın.
Acil Durum Önlemleri: Mürekkep sızıntısı: Drenaj sistemine girmesini önlemek için derhal emici malzeme temizliği ile.
Ekipman Arızası: Acil durdurma düğmesine basın ve kazara çalışmayı önlemek için bir uyarı işareti görüntüleyin. Yaralanmalar: Temel ilk yardım yöntemlerini öğrenin (göz yıkama ve pansuman gibi) ve derhal sağlık uzmanına başvurun.
VI. GİRİŞ GİRİŞ GİRİŞ GİRİŞ Sürekli Öğrenme ve uyum sağlama
Teknoloji güncellemesi
En son endüstri teknolojilerini (örn. dijital gravür baskıda su bazlı mürekkebin uygulanması) takip edin ve bilginizi güncellemek için eğitim veya çalışma materyallerine katılın.
Yükseltilmiş ekipmanın işleyişine hakim olmak (örneğin, yeni otomatik kayıt sistemleri ve çevrimiçi algılama işlevleri).
Çevresel Gereksinimler
VOC emisyon standartları (GB38508-2020 gibi) hakkında bilgi edinin, mürekkep kullanımını ve egzoz gazı arıtımını optimize edin.
Çevre dostu mürekkepleri (örn. su bazlı ve UV) teşvik edin ve solvent mürekkeplerin kullanımını azaltın.
Beceri Geliştirme Önerileri
Pratik deneyim: Farklı türde makineleri (örneğin, yüksek hızlı döner gravür presleri, uydu gravür) çalıştırarak deneyim kazanın.
Vaka çalışması: Tipik arıza durumlarını (tambur bölmesi tıkanması, aşırı renk değişimi vb.) analiz edin ve çözümü özetleyin.
Departmanlar Arası İşbirliği: Tüm üretim sürecini optimize etmek (örn. sürüm süresini kısaltmak) için ön ve arka işleme departmanlarıyla iletişim kurun.