Flekso Baskı Makinesi
Flekso Baskı Makinesi Nedir
Fleksografik (flekso) baskı makinesi, bugün piyasada bulunan tüm orta ve uzun tirajlı baskı uygulamaları için en verimli ve tutarlı baskı araçlarından biridir. Flekso, baskı sektöründe kullanılan tüm web beslemeli teknolojilerin en popüleri olmaya devam etmektedir. Bir flekso baskı makinesi, görüntüleri çok çeşitli yüzeylere basmak için esnek fotopolimer baskı plakaları kullanır ve bu da onu büyük hacimli gereksinimler için en verimli yöntemlerden biri yapar.
Flekso Baskı Makinesinin Avantajları
Çok yönlülük
Fleksografik baskı, gözenekli, gözeneksiz, düz, pürüzlü, emici ve emici olmayan malzemeler dahil olmak üzere çok çeşitli alt tabakalara katı renkler ve desenler basmak için kullanılabilir. Ayrıca, baskı kurulumu için bir CI yapılandırması kullanılırsa, genişletilebilir alt tabakalarda üstün renk-renk kaydına olanak tanır.
Çok çeşitli mürekkepler
Çok yönlülükten bahsetmişken, fleksografi baskı süreci için çok sayıda mürekkep türünün kullanılmasına olanak tanır. Ayrıca uygulama türüne ve baskıyı takip eden süreçlere (ısıl mühürleme, laminasyon vb.) göre seçilirler. Ancak, mürekkebi öncelikle elde etmek istediğiniz son ürüne göre seçmek çok önemlidir.
Yüksek performans
Fleksografik baskı, hızlı bir süreç olarak bilinir. İlk kurulum tamamlandıktan sonra, hızlı kuruyan mürekkepler ve otomasyonun birleşimi çok yüksek bir performansla sonuçlanır. Doktor bıçağı haznesi sayesinde, baskı plakasına yalnızca gerekli miktarda mürekkep eşit şekilde uygulanır, mürekkep tüketimi en aza indirilir, kaynaklardan tasarruf edilir ve işlem maliyetleri düşürülür.
Yüksek kalitede görüntü üretimi
Fleksografik baskı sürecinin yüksek hızına rağmen, son on yılda, flekso baskı makinesinden çıkan görüntülerin kalitesi rotogravür baskının kalitesine yetişecek şekilde büyüdü. Halo etkisi veya nokta köprüleme gibi geçmişteki görüntü sorunları, net ve ayrıntılı görüntüler ve metinler ile parlak ve canlı renklerle değiştirildi.
Neden Bizi Seçmelisiniz
Fabrikamız
1999 yılında kurulan Wenzhou Jinghua Makine Co., Ltd. firması 2007 yılında Pakistan'a, 2008 yılında Bangladeş'e, 2009 yılında Mısır'a olmak üzere toplam 50 ülkeye makine ihraç etmiştir.
Bizim ürünümüz
Kuru laminasyon makinesi ve diğer yaygın makineler. Biri, folyo baskı makinesi, folyo kesme makinesi, balmumu kaplama makinesi, PVC duvar kağıdı makinesi vb. gibi özelleştirilmiş makineler içindir.
KALİTE GÜVENCESİ
İki atölye. Biri gravür baskı makinesi, kesme makinesi, kuru laminasyon makinesi ve diğer yaygın makineler içindir.
Servisimiz
Dünyanın dört bir yanından dostlarımızı uzun vadeli karşılıklı yarar temelinde bizimle işbirliği yapmaya içtenlikle davet ediyoruz.
Flekso Baskı Makinesi Çeşitleri
CI flekso makinesi
Bir CI flekso makinesinin kurulumu bazen gezegenlerin güneş etrafındaki yoluna benzetilir, çünkü istasyonlar silindirin etrafına kurulur. Bu özel kurulum, makine artırılmış kapasite için kurulduğundan büyük işler için idealdir. CI baskı makinesi çeşitli alt tabakalar üzerinde çalışır ve özellikle geniş genişlikler için kullanışlıdır. Tipik bir CI baskı makinesi altı renkli bir baskı makinesidir. Baskı makinesi düşük titreşimle tutarlı bir basınç seviyesini korur, bu da yüksek kapasiteli bir çalışma boyunca güvenilir baskılar sağlar.
Hat içi pres
Sıralı baskı makinesi, ticari ürün ambalajlarını işleyen baskı evlerinde en yaygın kullanılan flekso baskı makinesidir. Ayrıca çeşitli alt tabakaları işler ve altı bileşen içerir. Bu baskı makinesinin istasyonları dairesel bir yapılandırma yerine sıralı bir çizgidedir. Sıra, dikey yerine yatay bir çizgi boyunca işlenir.
Yığın pres
Yığın baskı makinesi, dikey olarak düzenlenmiş istasyonlarla kurulur. Çoğu yığın tipi fleksografik baskı makinesinin ortalama altı ila sekiz destesi vardır. Yığın tipi flekso baskı makinesinde aynı yolculuk sırasında bir alt tabakanın her iki tarafının da basılmasına izin verecek şekilde kurulabilirler. Ancak yığın flekso baskı makinesi, yüksek düzeyde hassasiyet sağlayamadığı için daha ince alt tabakalar için daha az etkilidir.
Fleksografik Baskı Makinelerinin Üretim Süreci
Baskı öncesi ve baskı. Baskı öncesi aşaması, aşağıdakiler de dahil olmak üzere tüm hazırlıkların yapıldığı aşamadır:
Desenin alt tabakaya basılacağı kalıpların yapımı (Desendeki her renk için bir tane olmak üzere birden fazla kalıp yapılır).
Baskı kılıflarına kalıpların montajı.
Mürekkep hazırlama.
Baskı öncesi aşaması tamamlandıktan sonra, baskı makinesine plaka kılıfları monte edilir ve mürekkep mürekkep sistemine pompalanır. Her renk için bir tane olmak üzere, aşağıdaki işlemin gerçekleştiği birkaç baskı istasyonu vardır:
Aniloks silindir, doktor bıçağı haznesi kullanılarak mürekkepleme sisteminden geçirilir.
Mürekkep, aniloks kullanılarak, mürekkep sisteminden, plaka silindiri adı verilen bir silindir tarafından desteklenen plakaya aktarılır.
Mürekkep transferi sırasında aniloks silindir doktor bıçağı, plaka üzerinde mürekkebin eşit ve iyi dağılmış miktarda olmasını sağlar.
Baskı yapılacak alt tabaka, plaka ile karşı basınç (CI) silindiri arasına beslenir.
Plaka, karşı basınç (CI) silindirine sarılı alt tabaka üzerine oturtularak istenilen rengin baskısı elde edilir.
Basılı malzeme bir kurutucudan geçirilir.
Son olarak alt tabaka bir sonraki baskı istasyonuna geçirilir ve istenilen görüntü elde edilene kadar işlem tekrarlanır.
Flekso Baskı Makinesinin Yapısı
Aniloks
Aniloks, flekso baskı makinesinde baskı için mürekkebi alan silindir veya silindir kılıfıdır. Aniloksa mikroskop altında yakından bakarsak, aniloksun mürekkebi almak için milyonlarca küçük hücreden oluştuğunu keşfedebiliriz. Farklı hücre şekilleri mürekkebi farklı şekilde alır. Yaygın hücre şekillerinden bazıları farklı açılarda altıgenler, dörtgen, çizgi ve kanaldır. Hücrenin derinliği de keskin piramit, düzleştirilmiş piramit veya düz kesimli düzleştirilmiş piramit gibi birçok farklı biçimde gelir. Hücrelerin boyutu da LPI veya inç başına çizgi olarak ölçülen birçok farklı spesifikasyonda gelir, daha fazla çizgi aniloks üzerindeki daha fazla hücreyi gösterir. Hücreler küçüldükçe, aniloksa daha fazla hücre takılabilir. Bu, daha ince mürekkep katmanlarının alınmasını sağlar, ancak aynı zamanda bu, hücre delikleri daha küçük olduğundan daha az mürekkebin alınacağını da gösterir. Her hücrenin topladığı mürekkep hacmi BCM veya inç kare başına milyar kübik mikron ile ölçülür.
Tabaklar
Plaka, flekso baskı makinesinin ayırt edici özelliklerinden biridir. Flekso plaka, baskı tasarımının gittiği yerdir. Damga veya tipo baskı kavramına benzer. Plaka, plaka silindiri veya plaka kovanı üzerinde döndükçe, flekso plakadaki kabartma, mürekkebi anilokstan alır ve ardından onu alt tabakaya veya basılı malzemelere aktarır. Flekso plakalar fotopolimerlerden yapılır. Plaka tasarımının üretimi, CTP teknolojisi veya bilgisayardan plakaya kullanan bir pozlama sürecinden geçer. Pozlama tasarımı, flekso plaka üzerinde bir kabartma görüntüsü oluşturur. Kabartmanın görüntüyü oluşturmak üzere yapılandırıldığı yaygın yol, plaka tarama olarak bilinir.
Mürekkep
Flekso baskı makinesi için flekso mürekkebi genel olarak su bazlı, solvent bazlı veya UV / UV-LED kürleme mürekkebi olmak üzere üç farklı spesifikasyonda gelir. Flekso mürekkeplerinin, genellikle 250m/dak ile 500m/dak arasında çalışan flekso baskı makinesinin mekanik hızına uyması için hızlı kuruması gerekir. Baskı işlemi sırasında, flekso mürekkebin optimum baskı sonucu için belirli bir viskozite aralığında, pH aralığında ve sıcaklık aralığında tutulması ve kontrol edilmesi gerekir. Mürekkebi kontrollü bir durumda tutmak karmaşık ve zaman alıcı bir işlemdir.
Alt tabakalar
Flekso baskı makinesi çeşitli alt tabakalara veya malzemelere baskı yapabilir. Bunlara kağıt, karton ve mukavva gibi gözenekli alt tabakalar dahildir. PE, PET, PP ve alüminyum gibi gözeneksiz alt tabaka ailesi için. Alt tabaka, açma ünitesinden rulo formunda flekso baskı makinesine beslenir. Alt tabakanın gerginliği, baskı ve kurutma ünitelerinden geçerken hassas bir şekilde kontrol edilmelidir.
Flekso Baskı Makinesi Nasıl Kullanılır
Esnek, fotopolimer bir plaka, her renk için dönen bir silindirin etrafına sarılır. Tipo baskı işleminde olduğu gibi, her rengin grafikleri ve metni plakanın yüzeyinden yükseltilir. Plakanın yalnızca yükseltilmiş alanları mürekkeplenir.
Tipik bir fleksografik baskı makinesinde dört tip silindir bulunur; çeşme silindiri, aniloks silindiri, baskı silindiri ve baskı silindiri.
Dolma silindiri, mürekkebi bir mürekkep tavasından çelik veya seramik mürekkep ölçüm "aniloks" silindirine ve ardından plaka silindirine iletir. Mürekkep, kağıt plaka silindiri ile cilalı metal baskı silindiri arasından geçerken alt tabakaya uygulanır. Baskı silindiri, mürekkebi plakadan alt tabakaya aktarmak için gereken basıncı uygular.
Fleksografide, aniloks silindiri, esnek baskı plakasına düzgün kalınlıkta mürekkep aktarmak için kullanılır. Her aniloks silindiri, belirli bir mürekkep kapasitesine sahip ince bir şekilde oyulmuş hücrelere sahiptir. İsteğe bağlı bir doktor bıçağı, baskı plakasına iletilen tek mürekkebin oyulmuş hücrelerdeki mürekkepten gelmesini sağlamak için aniloks silindiri yüzeyini sıyırır.
Alt tabaka baskı makinesinde hareket ettikçe, her baskı destesine farklı bir renk veya kaplama uygulanır. Baskı desteleri arasındaki kurutma üniteleri, her mürekkep renginin tamamen kurumasını sağlamaya yardımcı olur. Kurutucular, uygulamaya bağlı olarak sıcak hava veya kızılötesi veya ultraviyole ışık kullanır.
Bir yığın baskı makinesinde, baskı desteleri dikey olarak istiflenir. Baskı makinesi, baskı makinesinde ilerlerken malzemelerin her iki tarafına da baskı yapabilir.
Merkezi Baskı (CI) baskı makinesinde baskı desteleri tek bir büyük baskı silindirinin etrafına yerleştirilir. CI baskı makineleri mükemmel kayıt sağlar.
Hat içi baskı makinelerinde, oluklu mukavva gibi daha ağır malzemelerin daha kolay işlenebilmesi için baskı makineleri düz bir çizgide konumlandırılır.
Geniş bantlı preslerin farklı modelleri, 21 inçten 80 inçe kadar genişlikteki malzeme rulolarını işlemek için üretilmiştir.
Dar bantlı baskı makineleri genellikle 10 inç veya daha küçük genişliktedir çünkü başlangıçta etiket basmak için geliştirilmişlerdir. Günümüzde, 20 inçe kadar genişlikteki dar bantlı baskı makineleri şişe ambalajları ve çaylar, içecek karışımları ve tek kişilik paketler için kullanılan daha küçük paketler ve poşetler dahil olmak üzere daha kısa esnek ambalaj tirajlarını basmak için kullanılmaktadır.
Fleksografik Baskı Nasıl Çalışır?
Fleksografik baskı sürecinin temel bileşenleri arasında baskı altı malzemesi, mürekkep, aniloks silindiri, baskı plakası, doktor odası ve doktor bıçakları bulunur.
Kullanılan alt tabaka ve mürekkep, kurutma sürecini büyük ölçüde etkileyecektir. Film alt tabakalarının kurutulması daha zordur çünkü alt tabaka, filmin daha düşük boya seviyesi nedeniyle mürekkebi emmeye daha az eğilimlidir. Kağıt alt tabakasının kurutulması daha kolaydır çünkü mürekkebi daha kolay emen ve filme kıyasla daha yüksek bir boya seviyesine sahip gözenekli bir malzemedir. Çözücü bazlı bir mürekkep, su bazlı bir mürekkebe kıyasla daha kolay kuruyacaktır.
Aniloks silindiri, 30, 45 ve 60- derece altıgen hücreler, uzun altıgen hücreler ve açık GTT…vb. dahil olmak üzere farklı hücre şekillerinde gelir. Hücreler ayrıca genellikle Milyarlarca Kübik Mikron (BCM) olarak ölçülen farklı mürekkep taşıma hacimlerinde gelir. Daha yüksek BCM'ler katı bir baskı süreci için uygundur ve daha düşük BCM'ler ince baskı görüntüleri için uygundur.
Baskı için görüntü baskı plakalarına tasarlanır. Bu plakalar genellikle fotopolimer plakalar veya kauçuk plakalardır. Fotopolimer plakaların çözünürlükleri genellikle inç başına satır (LPI) olarak ölçülür, LPI ne kadar yüksekse görüntünün çözünürlüğü de o kadar iyi olur. Bu nedenle, yazdırdığınız görüntüye bağlı olarak, düz arka planlar için daha düşük bir LPI plakası ve ince ayrıntılı görüntüler için daha yüksek bir LPI plakası seçebilirsiniz.
Son olarak, doktor odası ve doktor bıçakları, mürekkepleri aniloksa uygulamaktan sorumlu bileşenlerdir. Doktor bıçakları esas olarak iki farklı malzemeden yapılır: metal veya plastik. Doktor bıçaklarının farklı kalınlıkları ve yuvarlak veya lamel gibi uçlarında farklı şekil tasarımları vardır. Doktor odasına aynı anda iki doktor bıçağı takılır. Birine ölçüm bıçağı, diğerine ise tutma bıçağı denir. Ölçüm bıçağının işlevi, baskı plakasına uygulanacak olan mürekkep haznesinden çıkan mürekkebin pürüzsüz bir yüzeyde olmasını sağlamaktır. Tutma bıçağının işlevi, doktor odasına geri dönen kalan mürekkebi nişastalamak ve mürekkebi hazne içinde tutmaktır. İki bıçak birlikte, baskı plakasına eşit ve tutarlı bir mürekkep tabakasının uygulanmasını sağlar.
Renk sayısı:Renk seçenekleri ne kadar fazlaysa baskının fiyatı da o kadar yüksek olur.
Web genişliği:Daha geniş etiketler basmak için daha büyük bir baskı tamburu gerekir, bu da birim maliyeti artırır.
Tahrik sistemi tipi:Baskı sürücü sistemi teknolojik olarak ne kadar gelişmişse maliyeti de o kadar yüksek olur. Seçenekleriniz sürücüde yer alan teknoloji ve bileşen düzeyine bağlıdır. Servo olmayan bir sürücü, bazı basit otomatik bileşenlerle açık devre bir sistemde manuel olarak çalışırken, tam servo sürücü daha kapsamlı teknoloji seçeneklerine sahip kapalı devre bir sistemdir. Baskı makinesinden gelen geri bildirim sinyallerini izler ve gerginliği, kaydı ve baskı hızını korumak için otomatik ayarlamalar yapar. Kısmi servo sürücünün bazı, daha sınırlı geri bildirim seçenekleri vardır, ancak tam servo sürücü kadar çok değildir.
Kurutma sistemi tipi:Daha önce tartışıldığı gibi, baskı yüksek basınçlı hava, kızılötesi veya morötesi kürleme ile kurutulabilir. Bazı baskı makineleri mürekkebi alt tabakaya sabitlemek için LED'ler de kullanır. LED ve UV sistemleri IR ve fanla çalışan sistemlerden daha pahalıdır, ancak LED'lerin enerji gereksinimleri daha düşük olabilir ve bu nedenle çalıştırma maliyetleri daha düşüktür.
Otomasyon seviyesi:Modern baskı makineleri, yüksek otomasyon seviyeleriyle oldukça sofistike olabilir. Baskı işletmeleri için bu, insan gücü gereksinimlerini azaltır ve üretim hattınızı daha verimli hale getirebilir, ancak daha büyük bir ilk yatırım gerektirecektir.
Opsiyonel donanım:Web Temizleyiciler, Korona İşlemciler, Video kontrol sistemleri, konveyör sistemleri gibi ek ekipmanlar, prese harcamanız gereken para miktarını artıracaktır.
Flekso Baskı Öncesinde En Uygun Etiket Malzemeleri Nasıl Seçilir
Etiketin özel kullanım senaryosu ortamına göre, hangi etiket malzemesinin, tutkalın ve yüzey işlem sürecinin kullanılacağını belirlemek.
Etiketin kullanılacağı özel ortamı bilmek için, nesnenin üzerinde özel bir etiketleme veya saklama ortamı gereksinimi olup olmadığından emin olun.
Ürünün yüzey işlemine göre, özellikle son müşterinin sürtünme katsayısı, statik elektrik gibi gereksinimleri varsa, daha sonra son işlem gerekip gerekmediğini belirleyin.
Nesnenin şekline göre (yuvarlak, konik, küresel, cam, ahşap, karton ve diğer ortamlar), PP, PET, PE, sentetik kağıt, kağıt vb. gibi hangi tür etiket malzemesinin kullanılması gerektiğini belirleyin. Etiketleme nesnesi küçük çaplı bir şişe gövdesiyse, burkulmanın oluşmasını önlemek için çok yüksek sertlikteki (PET veya BOPP gibi) malzemeler kullanmaktan kaçının. Bunları kullanmanız gerekiyorsa, kullanmadan önce küçük bir parti testinden geçmeniz gerekir.
Yapıştırılacak nesnenin malzemesini, rengini ve şeklini değerlendirin. Küresel nesneler veya yüksek eğimli yüzeye sahip nesneler test etiketini geçmeli ve daha yumuşak malzeme kullanmak yerine yüksek sertlikte malzeme (PET veya BOPP gibi) kullanılmamalıdır.
Aşınma direnci testi. Plastik film malzemeler için prensip olarak, özellikle aşınma direnci zayıf olan hammaddeler (PE malzemeler, köpük malzemeler gibi) gibi vernikleme işleminin yapılması önerilir.
SSS