Gravür Baskı Makinesi

Gravür Baskı Makinesi Nedir

Gravür baskı -rotogravür baskı olarak da bilinir- esas olarak uzun tirajlı, yüksek hızlı, yüksek kaliteli bir baskı yöntemidir. Gravür gibi, gravür de ince, ayrıntılı görüntüler üreten bir tür derin baskıdır. Her mürekkep renginin kendi silindiri tarafından uygulandığı ve aralarında kurutma adımları bulunan CMYK baskı için iyi çalışır. Fleksografi gibi, gravür baskı da ambalaj, duvar kağıdı ve hediye paketi gibi yüksek hacimli baskılarda baskındır.

Gravür Baskı Makinesinin Avantajları

Yüksek Kaliteli Baskı
Gravür baskı, Hindistan'da olağanüstü görüntü üretimi ve ince ayrıntılar sunan kazınmış silindirler kullanır. Keskin ve canlı renkler üretir ve bu da onu yüksek baskı kalitesi gerektiren üst düzey uygulamalar için uygun hale getirir.

Tutarlılık
Gravür baskı, baskı çalışması boyunca tutarlı kaliteyi korur. İşlemde kullanılan kazınmış silindirler, tüm baskılarda tutarlı renk ve görüntü üretimiyle sonuçlanan düzgün mürekkep dağılımını garanti eder.

Yüksek Hızlı Üretim
Gravür baskı, özellikle uzun baskı tirajları için kullanıldığında hızlı bir işlemdir. Büyük baskı hacimlerini verimli bir şekilde işleyebilir ve bu da onu seri üretim ve yüksek hızlı baskı gereksinimleri için ideal hale getirir.Geniş Alt Tabaka Yelpazesi. Gravür baskı, kağıt, plastik filmler, folyolar ve metalik yüzeyler dahil olmak üzere çeşitli alt tabakalar üzerinde gerçekleştirilebilir. Çok yönlülük sunar ve esnek ambalaj, etiketler, duvar kağıtları vb. gibi çeşitli uygulamalar için kullanılabilir.

Özel Efektler ve Kaplamalar
Hindistan'daki gravürlü rotogravür silindirleri, metalik mürekkepler, kabartma, vernikler ve kaplamalar gibi çeşitli özel efektlerin ve yüzeylerin uygulanmasına olanak tanır. Bu çok yönlülük, görsel olarak çekici ve özelleştirilmiş basılı materyallerin oluşturulmasını sağlar.

Neden Bizi Seçmelisiniz

Fabrikamız

1999 yılında kurulan Wenzhou Jinghua Makine Co., Ltd. firması 2007 yılında Pakistan'a, 2008 yılında Bangladeş'e, 2009 yılında Mısır'a olmak üzere toplam 50 ülkeye makine ihraç etmiştir.

Bizim ürünümüz

Kuru laminasyon makinesi ve diğer yaygın makineler. Biri, folyo baskı makinesi, folyo kesme makinesi, balmumu kaplama makinesi, PVC duvar kağıdı makinesi vb. gibi özelleştirilmiş makineler içindir.

KALİTE GÜVENCESİ

İki atölye. Biri gravür baskı makinesi, kesme makinesi, kuru laminasyon makinesi ve diğer yaygın makineler içindir.

Servisimiz

Dünyanın dört bir yanından dostlarımızı uzun vadeli karşılıklı yarar temelinde bizimle işbirliği yapmaya içtenlikle davet ediyoruz.

YADA5 Auto Color Register Three Motor Printing Machine

Gravür Nasıl Çalışır?

Gravür baskıda, bir görüntü, her renk için bir silindir olmak üzere, bir hücre deseninde metal bir silindirin yüzeyine asitle kazınır. Hücreler, baskı görüntüsünün yükseltildiği kabartma baskı veya tipo baskıdan veya görüntünün plakayla aynı seviyede olduğu ofset baskıdan farklı olarak silindirin içine gömülüdür.
Silindir farklı derinlikteki hücrelerle oyulmuştur. Bu hücreler alt tabakaya aktarılan mürekkebi tutar. Hücrelerin boyutları kesin olmalıdır çünkü daha derin hücreler sığ hücrelerden daha yoğun renk üretir.
Hücreler mürekkeple doldurulur ve plakanın veya silindirin baskı yapılmayan kısımları mürekkepten arındırılır veya silinir. Daha sonra kağıt veya başka bir alt tabaka, döner bir baskı makinesinde mürekkepli silindire bastırılır ve görüntü, ara bir silindir kullanan ofset baskının aksine doğrudan kağıda aktarılır. Kazınmış silindir, mürekkep çeşmesine kısmen daldırılmış olarak oturur ve baskı makinesinin her dönüşünde girintili hücrelerini doldurmak için mürekkebi alır.

Gravür Baskı Sürecinin Ayrıntıları

Gravür baskı, ambalaj endüstrisinde yaygın olarak uygulanır ve esas olarak plastik film ambalaj endüstrisinde uygulanır. Bulaşık deterjanı, deterjan, şekerleme veya kahve gibi her türlü ürün ve gıda ambalajı bu derin baskı tekniğiyle basılır. Ayrıca, gravür baskı kağıt, ince metal, esnek plastik film, MPET, PE, OPP, PET gibi birçok farklı malzemeye de uygulanabilir.

Adım 1: Modeli tasarlayın
Bu adım, tasarımcının ürüne uygun, dikkat çekici görseller/yazılar/mesajlar ortaya çıkarması ve ürün hakkında güçlü bir izlenim yaratması için incelikli olmasını gerektirir.

Adım 2: Baskılar oluşturun
Ürün tasarım dosyası hazır olduğunda baskı bölümümüz gravür yüzeyine baskı yaparak gravür baskılarını yapacaktır.

Adım 3: Baskı kalıbını düzenleyin ve konumlandırın
Bu adım, baskı malzemelerinin baskı kalıpları üzerinde tutarlı ve optimum şekilde düzenlenmesine yardımcı olarak üretim maliyetlerini düşürmeye ve baskı maliyetlerini düşürmeye, dolayısıyla maliyet etkin olmaya ve ucuz gravür baskı ürünleri sağlamaya yardımcı olur.

Adım 4: Resmi yazdırın
Gravür baskı prensibine göre, makine çalıştırılır ve ardından müşteri tarafından seçilen kağıt malzemelere görseller basılır. Seri baskıya devam etmeden önce gereksinimleri karşılamaları için değerlendirme ve ayarlama amacıyla önce numune ürünlerin basılması gerektiğini belirtmekte fayda vardır.

Adım 5: Ambalajı şekillendirmeye yardımcı olacak kutu kalıpları yapın
Gravür baskı esas olarak rulo baskı olduğundan, ofset baskıda sıklıkla görülen bitmiş bir ürün yoktur. Kutu kalıpları yapmanın amacı, kesicileri ve oluk açma bıçaklarını bir tahta parçasına monte ederek bir kalıp oluşturmak, kutu olarak tasarlanan basılı kağıdı kesip oluk açmak veya belirli bir marka için etiket yapraklarına kesmek suretiyle ambalajı şekillendirmektir.

Adım 6: Basılı sayfaları son ürün haline gelene kadar işleyin
Bu aşamada üretim birimi kenarları yapıştırır, fazlalıkları ve hataları temizler, ardından kayışları ambalaja takarak son ürünü oluşturur ve müşteriye teslim eder.

Gravür Baskı Makinesinin Ana Yapısı Nedir?

Gravür baskı makinesinin ana yapısı beş bölümden oluşur: kağıt besleme, mürekkep besleme, baskı, kurutma ve kağıt çıkışı.
Kağıt besleme kısmında, tabaka beslemeli gravür baskı makinesi yığın tipi tek sayfalık sürekli besleme yaparken, web beslemeli gravür baskı makinesi kağıdı sürekli beslemek için web'i kullanır.

Baskı bölümündeki plaka silindiri ve baskı silindirinin düzeni üç tiptir: dikey, yatay ve eğimli ve plaka silindiri altta düzenlenmiştir. Genellikle her ünitede 1 plaka silindiri ve 1 baskı silindiri bulunur. Baskı basıncını artırmak için bazıları 2 baskı silindiri ile donatılmıştır.

Mürekkep besleme cihazı, baskı plakası silindirini kısmen mürekkep oluğuna daldıran doğrudan mürekkep beslemeyi ve mürekkep oluğuna daldırılmış mürekkep çıkış silindiri aracılığıyla mürekkebi baskı plakası silindirine aktaran dolaylı mürekkep beslemeyi içerir.

Kurutma kısmında elektrik veya buharla ısıtılan sıcak hava kullanılır, bazılarında ise basılı malzemenin kurutulmasında kızılötesi veya uzak kızılötesi lambalar kullanılır.

Kağıt dağıtım bölümünde, tek tek kağıtlar yığınlar halinde istiflenir ve kağıt ruloları kesilerek ve katlanmış kağıt bantlar veya rulolar halinde geri sarılarak istiflenir. Web çok renkli gravür baskı makinesinin baskı bölümünün yapısı iki tiptir: organik tip ve uydu tip. Birincisi, üniteyi gereken renk sayısına göre ayarlamak içindir, her ünitede 1 baskı plakası silindiri ve 1-2 baskı silindiri bulunur ve kağıt dağıtım bölümü geri sarma yöntemini benimser. Uydu tipi dört renkli gravür baskı makinesi, baskı bölümünde 1 büyük baskı silindiri ve 4 set baskı plakası silindiri bulunur. Ayrıca, basılı malzemenin farklı gereksinimlerini karşılamak için gravür baskının litografik veya tipo baskı, kalıp kesme vb. ile kombinasyonları da vardır.

Baskı Öncesi Hazırlık -Rotogravür Baskı Makinesi

JHY248 High-speed MLS Driving Gravure Printing Machine

ESJ5.0 High Speed Electronic Shaft Rotogravure Printing Machine

JHY220 Auto Color Register Gravure Printing Machine

ESJ-3.0 ELS Driving High Speed Rotogravure Printing Machine

Baskı makinesinin etrafında baskıyla ilgisi olmayan toz, çöp ve benzeri maddelerin olup olmadığını kontrol edin, havalandırma ve egzoz tesisatının iyi durumda olup olmadığını kontrol edin.

Hammadde ve yardımcı malzemelerin hazır olup olmadığını ve baskı gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin. Baskı için plastik film aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:
Pürüzsüz yüzey, belirgin sert blok, sarı siyah nokta, delik ve aşırı kırışıklık yok.
Basılacak filmin ortalama kalınlık hatası %10'dan az olmalıdır (1 m baskı genişliğinde). Ortalama kalınlık hatasının hesaplanması için formül, kuru kompozit alt tabaka filmi gereksinimlerinde bulunacaktır. Baskı basıncı altında, basılan filmin uzaması %1'in içinde olmalıdır; Alt tabaka filminin yüzey gerilimi 40 dyn/cm veya daha büyük olmalıdır; Alt tabaka ile baskı mürekkebi arasındaki afinite önceden bilinir. Baskı mürekkebindeki çözücü ile kolayca çözünen ve şişen film için baskı hızı ve baskı mürekkebinin konsantrasyonu daha fazla olabilir. Kaplama filminin kaplamasını basarken, kaplama reçinesinin mürekkebe nasıl yapıştığını bilmeliyiz.

Plaka rulosunun kalitesini kontrol edin. İkinci grup renkli plaka rulosunun, önceki renk grubundan biraz daha büyük olması gerektiğini unutmayın. Örneğin, ikinci plaka rulosunun çevresi, ilk plaka rulosunun çevresinden %1 daha fazla, en azından biraz daha büyük veya biraz eşit olmalı, ilk plakadan daha az olmamalıdır. Aksi takdirde, doğru bir şekilde üst baskı yapılamaz. Makaranın desenini ve renk kodunu kontrol edin.

Baskı makinesinin tüm parçalarında transfer baskı, besleme, kurutma, mürekkepleme, çekme ve sarma dahil olmak üzere kart malzemesi sorunları olup olmadığını kontrol edin, yağlama parçası yağlama yağıyla doldurulmuştur, yağ pürüzsüzdür. Aletler iyi durumda mı? Ekipmanda otomatik mürekkep viskozitesi kontrolörü varsa, mürekkep viskozitesi önceden ayarlanmış 14~18s değerine ayarlanmalı ve karışık çözücüye dökülmelidir.

Mürekkebi karıştırın, prova renk standardıyla aynı ana renk mürekkebi seçin.

Gravür Baskı Üretim Hattı Teknolojisi

Baskı üniteleri ve baskı süreci

Her baskı ünitesi şunlardan oluşur:
Baskı silindiri:Basılacak görüntünün özel renk deseninin kazındığı, çelik, alüminyum, plastik veya kompozit malzemeden yapılmış dikişsiz boru şeklindeki kılıf veya tam silindir.
Doktor bıçağı:Baskı silindirinin kazınmamış kısımlarından mürekkebi, kazınmış kısımlarından ise fazla mürekkebi temizleyen cihaz.
Baskı silindiri:Çelik bir mandrele monte edilmiş kauçuk kaplı bir kılıf. Birincil amacı, alt tabakayı baskı silindirine bastırmaktır.
Mürekkep sistemi:Mürekkep haznesi, mürekkep haznesi ve mürekkep pompasından oluşan özel hortum setinden oluşur.
Kurutma makinesi:Sıcak hava veya UV ışınları vasıtasıyla mürekkepleri kurutmak veya polimerize etmek için kullanılan hava odası veya cihaz; bir sonraki akış rengi web'e uygulanmadan önce. Kurutucu kapasiteleri, gerekli baskı hızına, mürekkep türüne ve mürekkep yerleştirme hacmine göre belirlenir.
Gravür baskı işlemi sırasında, baskı silindiri mürekkebe kısmen daldırılmış halde döner. Kazınmış hücreler mürekkeple dolar ve silindir mürekkep tavasından uzaklaştıkça, fazla mürekkep doktor bıçağı tarafından temizlenir. Daha fazla dönerek, mürekkeple dolu hücreler baskı silindiri tarafından alt tabakaya bastırılır ve her biri mürekkebini serbest bırakır. Boş hücreler bir sonraki devir için mürekkebe geri daldırılır.
Silindirin basıncı, alt tabakanın kılcal çekimiyle birleşerek, mürekkebin hücreden alt tabakaya doğrudan transferini sağlar.
Baskı silindiri mürekkep tepsisine geri döndükçe, alt tabakanın basılı alanı bir kurutucudan geçerek bir sonraki baskı ünitesine, başka bir renk, vernik veya kaplama için ilerler.
Otomatik uzunlamasına ve enine entegre kayıt kontrol sistemleri ile hassas renk-renk kaydı elde edilir.

Birimleri dönüştürme ve dönüştürme süreçleri

Her renk basıldıktan ve kaplamalar uygulandıktan sonra, web, son kullanıcıların pazarlarına bağlı olarak farklı süreçleri içerebilen dönüştürme için yola çıkar. Bunlara kalıp kesme, delme, katlama/çizgileme, kabartma/gömme kaldırma ve istifleme, tabakalama veya geri sarma dahil olabilir. Bunlar özel dönüştürme üniteleridir:
Döner kalıp kesici:Döner kalıp kesici: Tütün ve sıvı paketleme endüstrileri gibi yüksek üretim hacimlerine uygundur.
Düz yataklı kesici-kıvırıcı:Orta ve uzun tirajlı üretimlerde yüksek esneklik sağlayan düz yataklı dönüştürme işlemi, ağırlıklı olarak tütün ve genel katlama kartonu endüstrilerinde kullanılmaktadır.
Sayfalayıcı:Basılı kağıdı ayrı ayrı tabakalara dönüştüren bu ünite, sıcak folyo damgalama, serigrafi baskı, ofset üst baskı veya daha fazla kalıp kesimi gibi daha fazla çevrimdışı işleme olanağı sağlar.
Geri sarıcı:Web'in bir makaraya teslim edilmesi, sigara yumuşak paketlerine ve etiketlerine değer katmak gibi makaradan makaraya daha fazla işleme olanak tanır.

Rotogravür Baskı Makinesi ve Flekso Baskı Makinesi

Rotogravür baskı makinesi

Gravür baskı, doğrudan bir baskı yöntemidir; mürekkep içeren gravür çukuru doğrudan alt tabaka üzerine basılır, basılan resmin gölge seviyesi çukurun büyüklüğüne ve derinliğine göre belirlenir; çukur daha derinse, daha fazla mürekkep içerir, baskı baskı alt tabakasının mürekkep tabakasında bıraktığı baskı alt tabakası daha kalın olur; bunun tersine, çukur sığsa, mürekkep miktarı daha az olur, mürekkep tabakasının üzerinde kalan baskı alt tabakası daha ince olur.

Fleksografi Baskı Makinesi

Flekso baskının prensibi nispeten basittir. Flekso baskıda, baskı makinesinin mürekkep besleme cihazı mürekkebi eşit şekilde dağıtır ve ardından mürekkebi mürekkep silindiri aracılığıyla baskı plakasına aktarır. Baskı plakasının desen desen kısmı baskı plakasının grafik olmayan kısmından çok daha yüksek olduğundan, mürekkep silindirindeki mürekkep yalnızca baskı plakasının grafik kısmına aktarılabilir ve grafik olmayan kısımda mürekkep yoktur.

Gravür Baskıda Sorun Giderme Nasıl Yapılır

Ton kaymasını düzeltme
Önce silindir bölümüne danışın. Kaydı ve hücrelerin doğru şekilde ayarlandığını doğrulayın. Elektrikli gözleri ayarlayın, ardından kurutucunun sıcaklığını düşürün ve son olarak çeşmeyi yeni mürekkeple doldurun (ve daha az kayma bileşiği ekleyin).

Kurutma sorunlarını çözün
Mürekkep silindir duvarlarında kuruduğunda buna kuruma denir. Bunun normalde sadece iki nedeni vardır: uygunsuz baskı koşulları veya çok hızlı kuruyan mürekkep. Baskı koşullarını iyileştirmek için yapabileceğiniz birkaç şey vardır, bunlar şunlardır:
Fırının sıcaklığını, hava akışını ve bıçak açılarını inceleyin.
Silindiri temizleyin, takılı spot hava sistemini çıkarın, Çeşmeleri havalandırın, presin hızını artırın.
Yavaş kuruyan bir çözücü ekleyin, viskoziteyi azaltın ve mürekkep çok hızlı kuruyorsa mürekkep tedarikçinizi uyarın.

Düzensiz bir görünümle başa çıkmak için bir planınız olsun
Kağıt yüzeyi, silindirdeki büyük hücreler, baskı silindirindeki basınç ve çok ince mürekkep, su birikintisi, beneklenme ve volkanlar olarak adlandırılan koyu ve açık lekelerin oluşumuna katkıda bulunabilir. Sorun, silindiri ayarlayarak, silindir bölümüne danışarak veya mürekkep viskozitesini değiştirerek çözülebilir.

İzlerinizi takip etmeyi bırakın.
Mürekkepteki çizikler veya aşınmalar, büyük olasılıkla mürekkebin kendisinden, baskı ortamından veya kağıttan kaynaklanır.
Sorunu çözmek için yapabilecekleriniz şu şekildedir:
Mürekkebe sertleştirici veya balmumu ekleyin.
Mürekkebin viskozitesini inceleyin ve düzeltin.
Mürekkep filminin bütünlüğünü iyileştirmek için çözücü sistemini değiştirin.
Fırının ayarını yükseltin.
Kağıdın aşınmasını kontrol edin.

Bir çizginin sizi depresyona sokmasına izin vermeyin
Silindiri cilalarken ve bir pigment uzatıcı eklerken mürekkep viskozitesini, fırın sıcaklığını ve hava akışını artırın. Sorunu çözmezse, sorun kağıdın kendisi olabilir ve çözüm daha az emici kağıt kullanmaktır. Değilse, sorun mürekkebin tutulması olabilir, bu durumda üreticiyle görüşmelisiniz.

Renk Yoğunluğunu Değiştirme
Hücre kapasitesini azaltmak için silindirin bir kısmını lakeleyerek, silindir departmanıyla görüşerek, mürekkebin viskozitesini düşürmek için solvent ekleyerek ve şeffaf bir uzatıcı ekleyerek çok fazla renk sorununu çözebilirsiniz.
Renk çok zayıf olduğunda bazı potansiyel çözümler şunlardır:
Silindirin tekrar aşındırılmasıyla hücre hacmi artırılır.
Mürekkebin viskozitesini arttırmak.
Silindir temizliği.
Açıyı küçültmek.
Silindirin değiştirilmesi.
Tonerin çıkarılması.
Otomatik mürekkep dozajlayıcının incelenmesi.

Mürekkep Hacmini Artırın
Atığı en aza indirmek için başlangıç sürecini geliştirin, daha az emici kağıt kullanın, gerekli viskoziteyi elde etmek için mürekkep-çözücü oranını değiştirin, mürekkep stoğu çok hızlı emiyorsa mürekkebi yeniden formüle edin ve üreticiye mürekkep yoğunluğu değerleri hakkında bilgi alın.

Mürekkebin Köpürmesini ve Köpüklenmesini Önleyin
İlk olarak, mürekkebin düşmesine izin vermek yerine, bir hortum aracılığıyla tavaya sokmayı deneyin. Sonra, pompada sızıntı olup olmadığını kontrol edin veya çalkalamayı en aza indirmek için pompayı yavaşlatın. Ayrıca mürekkebin viskozitesini değiştirmeyi veya köpük önleyici bir madde eklemeyi deneyebilirsiniz.

Parlaklık Seviyelerini Değiştir
Parlaklık çok yüksekse, ya renkli bir uzatıcı kullanın ya da viskoziteyi azaltmak için bir çözücü ekleyin. Parlaklık uzatıcı ekleyin, viskoziteyi yükseltin ya da düşük parlaklığı artırmak için daha az çözücü kullanın.

Renk üretiminin tutarlı olduğundan emin olun
Çeşitli sorunlardan kaynaklanabilen renk dalgalanmalarını gidermek için birkaç yol şunlardır:
Tüm operatörler için tek bir süreç seti benimsenmelidir.
Sadece ölçülü miktarları kullanın.
Akış hızlarının kalibre edilmesi veya eşitlenmesi
Presler arasında makineyi kontrol edin ve temizleyin.
Benzer güçteki mürekkepleri kullanın.

SSS

S: Dijital baskı ile gravür baskı arasındaki fark nedir?

C: Vikipedi'ye göre dijital baskı ile litografi, fleksografi, gravür veya tipo baskı gibi geleneksel yöntemler arasındaki en büyük fark, dijital baskıda baskı kalıplarının değiştirilmesine gerek olmaması, analog baskı yöntemlerinde ise kalıpların defalarca değiştirilmesidir.

S: Gravür baskı neden önemlidir?

A: Bu popüler baskı yöntemi, mürekkebi baskı alt tabakasına aktarmak için kazınmış silindirleri kullanır. Gravür Baskı, mükemmel ayrıntı, keskinlik ve renk doygunluğuna sahip yüksek kaliteli baskılar üretme yeteneğiyle bilinir.

S: Gravür baskı hala kullanılıyor mu?

A: Gravür baskı, kartpostal, dergi, gazete ve oluklu mukavva (ve diğer ambalaj malzemeleri) gibi ürünlerin ticari üretiminde hâlâ yaygın olarak kullanılmaktadır.

S: Gravür baskıda hangi malzemeler kullanılır?

A: Gravür baskı çok çeşitli malzemeler kullanır, kağıtlar, kaplamalı paterler, filmler ve folyolar yaygın olarak kullanılır. Pratikte, bu alt tabakaların büyük çoğunluğu ofset, flekso, dijital veya serigrafi olarak da basılabilir.

S: Gravür baskının bir örneği nedir?

A: Ambalaj pazarında gravür baskının tipik örnekleri şunlardır: plastik poşetler, film kaplamalar, folyolar, etiketler, gıda ürünleri için esnek ambalajlar, koparma bantları, kartonlar ve ambalaj kağıtları.

S: Gravür baskının bir diğer adı nedir?

A: Rotogravür (veya kısaca gravür), görüntünün bir görüntü taşıyıcısı üzerine kazınmasını içeren bir tür derin baskı işlemidir.

S: Gravür baskı pahalı mıdır?

A: Gravür — Gravür görüntü taşıyıcıları daha pahalıdır, bu da eşitlemek için gereken baskı sayısını çok daha fazla yapar. Ayrıca, teslim süresi fleksodan üç-dört kat daha fazladır. Gravür, gözenekli alt tabakalara baskı yapmak için daha uygundur ve dergi kapakları gibi uygulamalarda yüksek ayrıntılı baskı için ideal kabul edilir.

S: Gravür baskının geleceği nedir?

A: Teknolojik gelişmeler gravür baskının geleceğinde önemli bir rol oynuyor. Önemli gelişmelerden biri de silindirlerin daha hassas ve verimli bir şekilde kazınmasına olanak tanıyan lazer kazıma teknolojisinin kullanılmasıdır.

S: Gravür baskının alternatifi nedir?

C: Flekso baskı olarak da bilinen fleksografik baskı, tipo baskıya benzer bir kabartma baskı tekniğidir; burada mürekkeb, hızlı kuruyan mürekkepler kullanılarak yükseltilmiş bir baskı plakasından seçilen alt tabakaya aktarılır.

S: Gravür baskı kullanımı kolay mıdır?

A: Gravür baskı ünitesi tüm baskı süreçlerinin en basit mekanik tasarımına sahiptir. Bu, gravürü minimum değişkenlerle kolayca kontrol edilebilen, doğası gereği istikrarlı bir süreç haline getirir.

S: Gravür ile litografi arasındaki fark nedir?

A: Bir baskı teknolojisi olarak litografi, bir levhanın oyularak, kazınarak veya noktalanarak baskı mürekkebinin içine yerleştirileceği oyukların oluşturulduğu derin baskıdan (gravür) ve mürekkebin harflerin veya resimlerin yükseltilmiş yüzeylerine uygulandığı tahta baskı veya tipo baskıdan farklıdır.

S: Gravür baskının uygulamaları nelerdir?

A: Yaygın olarak gravür baskı olarak da adlandırılan bu işlem, gıda ve gıda dışı ambalajların imalatında, etiket, duvar kaplamaları, transfer baskıda kullanılır ve güvenlik baskısı, endüstriyel ve tütün sektörlerinde çeşitli uygulamalara sahiptir.

S: Gravür neden önemlidir?

A: Gravür baskının en önemli avantajlarından biri, yüksek kaliteli, ayrıntılı görüntüler üretme yeteneğidir. Gravür silindirlerinin dayanıklılığı, kalite kaybı olmadan uzun baskı tirajlarını garanti eder ve bu da onu büyük ölçekli üretimler için uygun maliyetli hale getirir.

S: Gravür baskıda ne tür mürekkep kullanılır?

C: Gravür baskı, solvent bazlı, su bazlı ve UV mürekkepleri kullanabilme özelliğiyle daha sürdürülebilir uygulamaların benimsenmesinde esneklik sağlıyor.

S: Gravür baskı nasıl anlaşılır?

A: Ofset gibi, gravür de yüksek kaliteli bir baskı sistemidir. Gömülü (oyma) görüntü alanına sahip oyulmuş bir silindir kullanır. Basılacak her şey silindire kazınır: yarı tonlar, çizgi çalışmaları ve yazı tipleri. Bu, gravürün tanımlanmasında önemli bir özelliktir.

S: Gravür baskı yöntemi ile üretilen iki baskı ürünü hangileridir?

A: Gravür, laminatlar, hediye paketleri, duvar kağıtları, posta pulları, şekerlemeler ve haplar üzerindeki yazılar gibi birçok alanda da kullanılır.

S: Gravür baskıda hangi çözücüler kullanılır?

C: Gravür ve fleksografi baskı prosesleri yüksek hızda çalışır ve birincil kurutma yöntemi buharlaştırmadır; bu nedenle etil asetat, izopropanol veya N-propil asetat gibi çok yüksek uçuculuğa sahip çözücüler gerektirir.

S: Ofset baskı ile gravür baskı arasındaki fark nedir?

A: Gravür baskı işlemi, hafif kağıtlara daha pürüzsüz ve daha tutarlı bir görüntü basma yeteneğine sahiptir. Web ofset baskı makineleri sabit silindir kesimlerine sahipken, gravür baskı makineleri kullanılan silindir çapına göre belirlenen değişken bir kesime sahiptir.

S: Gravür baskı ile Flekso baskı arasındaki fark nedir?

A: Gravür baskı bu açıdan mükemmeldir, çünkü renk ve baskı yoğunluğunun baskı süreci boyunca tutarlı kalmasını sağlar. Öte yandan, Flekso baskı yüksek kaliteli sonuçlar üretebilirken, sürekli baskıda renk yoğunluğunda hafif farklılıklar görülebilir.

S: Dijital baskı ile gravür baskı arasındaki fark nedir?

Çin'deki en profesyonel gravür baskı makinesi üreticilerinden ve tedarikçilerinden biri olarak, kaliteli ürünler ve iyi hizmet ile öne çıkıyoruz. Fabrikamızdan rekabetçi fiyata gravür baskı makinesi satın aldığınızdan emin olun.