İlk olarak, işlem noktaları
1. Taban filminin yüzey işlemi
Diğer katkı maddeleri, özellikle emülgatörler de yüzey koruyucu filmde kullanılan yapıştırıcının performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Yerli uzmanlar, koruyucu film için emülsiyon tipi hassas yapıştırıcıyı sentezlemek için yarı sürekli ön emülsifiye edilmiş tohum emülsiyon polimerizasyon yöntemini kullandılar ve alt faz tohum emülsiyonundaki emülgatör ve çok işlevli aziridin çapraz bağlayıcı maddenin miktarının emülsiyon tipi hassas yapıştırıcının özellikleri üzerindeki etkilerini incelediler. Araştırma sonuçları şunları gösterdi: Tohum emülsiyonundaki emülgatör miktarının artmasıyla, lateksin parçacık boyutu azaldı ve emülsiyonun viskozitesi, yüzey gerilimi ve temas açısı arttı. Emülsiyon basınca duyarlı yapıştırıcının yaşlanma direnci, çapraz bağlayıcı madde miktarının artırılmasıyla önemli ölçüde iyileştirilebilir. Sıcaklıkla karşılaştırıldığında, nemin emülsiyon basınca duyarlı yapıştırıcının yaşlanma direnci üzerindeki etkisi daha önemlidir. Korunan malzemenin yüzeyinin polaritesi ve bitişi de basınca duyarlı yapıştırıcının yaşlanma direnci üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
Yerli uzmanlar, ön emülsifikasyon yöntemiyle akrilat basınca duyarlı yapıştırıcı emülsiyonu hazırladılar ve farklı emülgatör sistemlerinin basınca duyarlı yapıştırıcının fiziksel özellikleri üzerindeki etkisini tartıştılar. Kızılötesi spektrum testi, reaktif emülgatörün reaksiyona dahil olduğunu gösterdi. TEM sonuçları, reaktif emülgatör sisteminden elde edilen emülsiyonun küçük parçacık boyutuna ve düzgün dağılıma sahip olduğunu gösterdi. Deneysel sonuçlar şunu göstermektedir: w (bileşik emülgatör) {{0}}%, m (ANPE010): m (DNS - 458): m (DNS - 501)=1.5, 1.1, 0.4, Elde edilen emülsiyonun kütle kesri %48.03, monomer dönüşümü %97.66, emülsiyon viskozitesi 38.8s, ortalama parçacık boyutu 238nm ve basınca duyarlı yapıştırıcının başlangıç yapışması No.8 çelik bilyeyi emebilmiştir ve yapışma 24 saatten daha büyük olmuştur. 180 derece soyulma mukavemeti 0.304N/mm'ye ulaşmıştır. Koruyucu film paslanmaz çelik yüzeye yapışmış, 80 derecede 24 saat pişirildikten sonra paslanmaz çelik yüzeyde artık tutkal ve sis gölgesi kalmamıştır. Etil asetat çözücü ve azodiizobutadionitril başlatıcı olarak kullanılarak, yüzey koruyucu film için akrilik basınca duyarlı yapıştırıcı çözelti polimerizasyon işlemiyle hazırlandı. Dahili çapraz bağlayıcı madde TC, yabancı bağlayıcı madde SaC-100 ve su bazlı poliizomerin (Bayhydur3100) yapıştırıcının soyulma mukavemeti ve ısı direnci üzerindeki etkileri incelendi. Sonuçlar, kolloidin kohezif kuvvetinin önemli ölçüde artırılabileceğini ve kalan tutkalın dahili ajanın eklenmesiyle ortadan kaldırılabileceğini gösterdi.
SaC{{0}}, ısı direncini iyileştirmede ve soyulma mukavemetini azaltmada Bayhydur3100'dan daha iyiydi. %0,80 iç çapraz bağlayıcı madde TC monomeri ve %1,0 diplomatik bağlayıcı madde SaC-100 yapıştırıcı sıvısı kullanılarak, yüzey koruyucu film iyi bir performansa sahiptir ve yüksek kaliteli paslanmaz çelik levhanın ısı direnci tespitinde artık tutkal ve "gölge" yoktur. Polietilen ve polipropilen filmler gibi polar olmayan filmleri yüzey koruyucu filmin taban filmi olarak kullanırken, bu tür filmlerin düşük yüzey gerilimi nedeniyle, basınca duyarlı yapıştırıcı çözeltisini (veya emülsiyonunu) ıslatmak kolay değildir, basınca duyarlı yapıştırıcıyı kapladıktan sonra, alt tabaka ile basınca duyarlı yapıştırıcı arasındaki yapışma kuvveti (yapıştırıcı taban kuvveti) de düşüktür, genellikle alt tabakanın kaplama yüzeyinin yüzey işlemi, yüzey geriliminin 38N/m'nin üzerinde olacak şekilde yapılmalıdır. Teoride, kimyasal işlem, korona işlemi, ozon maruziyeti işlemi, ultraviyole ışınlama işlemi, alev işlemi, plazma işlemi ve diğer yöntemler taban filminin yüzeyini işlemek için kullanılabilir, ancak endüstriyel pratik uygulama genellikle uygulanması kolay, düşük fiyatlı, korona işleminin iyi etkisidir. Taban filmi korona işlemine tabi tutulduğunda, taban filminin yüzeyindeki polar gruplar oksidasyon reaksiyonu ile donatılabilir ve yüzey pürüzlülüğü yüzey gerilimini önemli ölçüde iyileştirebilir ve yapışkan taban kuvvetini geliştirebilir. Bununla birlikte, aşırı korona işlemi taban filminin yüzey tabakasına zarar verebilir ve yüzey mukavemetini zayıflatabilir, bu da yapışkan taban kuvvetinin azalmasına neden olur. Bu nedenle, korona işleminden sonra yüzey gerilimi genellikle 38 ~ 44 N / m aralığında kontrol edilir.
2. Astar uygulayın
Alt tabaka kaplaması, yapıştırıcıyı kaplamadan önce alt tabakanın kaplama yüzeyini ifade eder, yüzey koruyucu film basınca duyarlı yapıştırıcı tabakası ile alt tabaka (alt tabaka) arasındaki yapışmayı iyileştirmek için bir kaplama tabakası. Yaygın olarak kullanılan baz yapıştırıcılar şunlardır: klorlu polipropilen, oksitlenmiş polietilen, selüloz türevleri, epoksi reçinesi, poliamid reçinesi, suda çözünür melamin reçinesi, organik titanyum bileşikleri, vb. İşlev, alt tabaka ile stok yapıştırıcı arasında bir köprü kurmaya benzer ve bu köprü aracılığıyla alt tabaka ve yapıştırıcı sıkıca bağlanır.
3. Soyma kuvvetinin sabitlenmesi
Yüzey koruyucu filmin soyulma kuvveti stabilizasyonu dikkate alınmadan, korunan malzemenin yüzeyine kaplama yapıldıktan sonra, genellikle zaman geçtikçe soyulma kuvveti eğilimi artmaya devam edecektir, film süresi uzun olduğunda, yüzey koruyucu film düzgün bir şekilde çıkarılamaz, bu nedenle yüzey koruyucu film soyulma kuvveti stabilizasyon işlemine tabi tutulmalıdır.
Soyulma kuvvetinin sabitlenmesinden sonra, yüzey koruyucu filmin soyulma kuvveti, kullanım sırasında kaplama süresinin artmasıyla artmaz (veya soyulma kuvveti belirli bir aralıkta kontrol edilir), böylece yüzey koruyucu filmin kullanım sırasında korunan nesnenin yüzeyinden kolayca soyulabilmesi ve yüzey koruyucu filmin korunan nesnenin yüzeyinden çıkarılması sağlanır. Yüzey, artık basınca duyarlı yapıştırıcı olmadan temiz tutulur. Soyulma kuvvetinin sabitlenmesine ilişkin örnekler aşağıdaki gibi verilebilir.
(1) Yüzey koruyucu filmin çekme işlemi
Yüzey koruyucu filmin imalatında, alt tabaka kaplandıktan ve kurutulduktan sonra, sarımdan önce çift yönlü germe işleminin gerçekleştirildiği, böylece üretilen koruyucu filmin 100 derece C'de 10 dakika ısıtıldığında dikey ve yatay yönde %30'luk bir büzülme oranına sahip olduğu ve koruyucu filmin termal büzülmesinde var olan iç gerilimin, yüzey koruyucu film korunan nesnenin yüzeyine bağlandıktan sonra telafi edilebileceği söylenmektedir. Soyma kuvveti sıcaklık, zaman ve diğer faktörlerle artırılarak yüzey koruyucu filmin soyma kuvvetinin kararlılığı iyileştirilmektedir.
(2) Yüzey aktif madde ekleyin
Yüzey aktif maddelerinin eklenmesi, yüzey aktif maddeler, amin yüzey aktif maddeler, organosilanlar [silikon (polisiloksan) yağı, vinil silan gibi] gibi yüzey koruyucu filmin soyma kuvvetinin kararlılığını iyileştirmeye yardımcı olur, yapıştırıcıya uygun miktarda fosfat esterleri ve türevleri eklenir. Ancak, yüzey koruyucu film daha yüksek bir sıcaklıkta kullanıldığında, yukarıdaki katkı maddelerinin kauçuktan yüzeye göç etme ve çökelme eğiliminde olduğu unutulmamalıdır, bu nedenle perfloroalkil karboksilat, perfloroalkil fosfat, perfloroalkil trimetilamonyum tuzu, perfloroalkil trimetilamonyum etil lakton gibi perfloroalkil yüzey aktif maddelerinin kullanılması düşünülmelidir. Etki mekanizması, korunan malzeme ile koruyucu film yapışkan tabakası arasındaki arayüzde düşük enerjili bir tabakanın oluşması ve bu tabakanın soyma kuvvetinin büyümesini engellemesidir. Ayrıca polietilen glikol stearat, polietilen glikol oleat vb. gibi polialkil glikol yağ asidi esterleri de eklenebilir; bunların rolü, tutkal ile korunan malzeme arasında sürekli veya süreksiz viskoz olmayan bir film tabakası oluşturmaktır; bu, soyma kuvvetinin yükselmesini önler ve membranın alanı, sabit bir değere ulaşana kadar yerleştirme süresinin artmasıyla kademeli olarak artar.
(3) Basınca duyarlı yapıştırıcıyı orta derecede çapraz bağlı hale getirin
Kaplama öncesinde veya yapıştırma işlemi sırasında, moleküller arasındaki orta düzeyde çapraz bağlanma yoluyla kohezyon mukavemetini artırmak ve zamanla artan soyulma kuvvetini sınırlamak için basınca duyarlı yapıştırıcıya çapraz bağlayıcı madde eklenir.
